Real Time Analytics

Beton komórkowy – elementy dodatkowe [PORADNIK]

Elementy dodatkowe (systemowe) z betonu komórkowego

Ilu producentów tyle systemów wznoszenia ścian i rodzajów materiałów ściennych. Uzupełniając poprzedni artykuł wspomnę, że w Polsce występuje kilku producentów elementów z betonu komórkowego. Są to firmy Xella (od Ytonga), Solbet, H+H, Termalica. I wiele mniejszych, których nazw nie będę tu przytaczał. Wcześniej skupiłem się na dwóch pierwszych producentach z tego zestawienia. Ze względu na ilość potrzebnych materiałów, którzy Ci po prostu udostępniają.

Dziś w artykule znajdą się elementy uzupełniające system ścian murowanych z betonu komórkowego. Co to jest beton komórkowy, jego właściwości fizyczne, koszty ściany jedno- i dwuwarstwowej oraz zalety opisałem w artykule:

Beton komórkowy – co to jest i ile kosztuje ściana zewnętrzna?

Do którego z przyjemnością Cię zapraszam!

Co znajdziesz w artykule:

  • rodzaje elementów dodatkowych z betonu komórkowego;
  • ściany konstrukcyjne – elementy nadprożowe i kształtki U (wieńcowe);
  • ściany działowe – elementy drobnowymiarowe i elementy ścienne;
  • cienkie bloczki do aranżacji wnętrz;

Beton komórkowy – rodzaje elementów dodatkowych

Wznosząc ściany z bloczków z betonu komórkowego możesz z powodzeniem stosować prefabrykowane elementy dodatkowe. Stanowią one uzupełnienie asortymentu do wznoszenia ścian konstrukcyjnych, działowych oraz aranżacji wnętrz. Szereg materiałów pomocnych przy budowie domu ma dużą rozpiętość. Zaczynając od samych bloczków, o których pisałem wcześniej (jest bardzo dużo typów, o różnej izolacyjności, gęstości i wytrzymałości), przez nadproża okienne, kształtki wieńcowe U (stanowią szalunek tracony). A także systemowe ściany działowe lub klasyczne z elementów drobnowymiarowych, na cienkich płytkach kończąc. Wielkość asortymentu jest imponująca. Swój dom możesz w całości wykonać w technologii betonu komórkowego. To materiał zdrowy, ciepły i o znikomej promieniotwórczości naturalnej. Dokładne przedstawienie wyżej wymienionych elementów znajdziesz poniżej. Przyjemnej lektury.

Beton komórkowy - system
System wznoszenia ścian z betonu komórkowego zawiera wiele elementów. Katalog Solbet.

Elementy wieńczące ściany konstrukcyjne z betonu komórkowego – nadproża i kształtki U

W tej grupie do dyspozycji mamy dwa elementy. To zbrojone nadproża oraz kształtki U. Nadproża służą do zamykania otworów okiennych. Przenoszą obciążenia znad otworu na pozostałe boczne części ściany. Nadproża szczegółowo opisałem tutaj:

Jakie nadproża zastosować w ścianach konstrukcyjnych ?

  • zbrojone nadproża z betonu komórkowego – występują w wielu odmianach, ich szerokość oscyluje w przedziale 11,5-36,5 cm, a wysokość to 12,5 oraz 24 cm. Można stosować je w ścianach konstrukcyjnych, zapewniają one dobrą izolacyjność cieplną i spełniają wymagane warunki nośności. Przekrywają otwory w ścianach o szerokości od 90 do 250 cm !!!
beton komórkowy nadproża
Schemat zbrojenia i montażu nadproża na ścianie o różnej szerokości. Katalog Ytong.
beton komórkowy nadproża układ
Układ nadproży z betonu komórkowego na ścianie o wybranej szerokości. Katalog Solbet.

Ceny są nieznacznie wyższe od klasycznych nadproży L19. Gdzie L19 dla otworu o szerokości 150 cm kosztuje 2 x 60 zł=120 zł (i dodatkowo trzeba nadproże podmurować, wypełnić powstałą szczelinę zaprawą i dobrze zaizolować). Nadproże z betonu komórkowego to koszt około 200 zł (ustawiasz na zaprawie i “zapominasz”). Mówię tu o nadprożu o wymiarach 20 x 24 x 175 cm.

  • kształtki wieńcowe U – tworzą szalunek tracony, w którym układa się zbrojenie i wypełnia betonem. Wykorzystuje się je do wykonywania wieńców, belek (podciągów), słupów żelbetowych oraz nadproży o szerokości większej niż 250 cm. Rozpiętość wymiarów jest bardzo duża. Szerokość oscyluje w przedziale 11,5-48 cm (tak jak grubości ścian), wysokości są dwie to 20 i 25 cm, a długość pojedynczego elementu to 60 cm.
beton komórkowy Kształtki wieńcowe U
Wymiary kształtek wieńcowych U. Katalog Solbet.
beton komórkowy Kształtki wieńcowe U
Dla porównania wymiary kształtek wieńcowych U. katalog H+H.

Jaka jest ich zaleta? Łatwość i szybkość montażu.
Ale mają też jedną wadę… Nie zawsze dobierze się odpowiednią szerokość potrzebnego wieńca. Wszystko zależy od tego czy w swoim domu wykonujesz strop i w jakiej technologii. Jeśli budujesz dom parterowy, bez stropu wtedy stosuj kształtki U. Natomiast gdy budujesz dom inny niż parterowy, ze stropem, z poddaszem użytkowym, ja na Twoim miejscu wykonałbym wieniec w sposób klasyczny. Jako szalunku użył płyty OSB lub desek sosnowych. Gdy masz możliwość możesz też skorzystać z szalunków systemowych z wypożyczalni. Dla mnie osobiście kształtki U nie mają większego sensu przy budowie domu i są stratą pieniędzy 🙂

beton komórkowy układ Kształtka U
Kształtka U i schemat montażu nad oknem. Katalog Ytong.

Beton komórkowy na ściany działowe – elementy drobnowymiarowe i do szybkiej budowy ścian działowych

Wiele wydarzyło się przez kilka ostatnich lat w technologii budowy ścian działowych. Elementów do ich wykonania jest bardzo dużo. Ściany działowe można wznosić w technologii bloczków z betonu komórkowego. Największą popularnością cieszą się:

  • elementy drobnowymiarowe, bloczki o kształcie prostopadłościanu, o wymiarach 11,5 x 59,9 x 39,9 cm (grubość x szerokość x wysokość), lub zbliżonych. Występują też w grubości 6, 8, 10 cm. Są bardzo często stosowane. Bloczki te są lekkie, posiadają pionowe wytłoczenia na krawędziach bocznych tzw. pióro i wpust, czyli nie wypełnia się spoin pionowych. Pierwszą warstwę ustawia się na podłodze lub stropie na zaprawie murarskiej, na izolacji poziomej w postaci papy lub foli. Kolejne warstwy łączy się na cienkie spoiny, klejem do bloczków z betonu komórkowego. Pamiętaj o przesunięciu każdej warstwy względem poprzedniej. Potocznie zwane Promontem, którym nie są (Promonto to podobne bloczki, lecz wykonane z gipsu).
beton komórkowy elementy ścian działowych

Bloczek drobnowymiarowy do wznoszenia ścian działowych. Katalog Ytong.
beton komórkowy elementy ścian działowych

Bloczki w różnych rozmiarach do wznoszenia ścian działowych. Katalog Termalica.
  • Ytong Panel – to od jakiegoś czasu nowość w dziedzinie ścian działowych. Są to duże płyty ścienne o wysokości 220-300 cm, grubości 7,5 i 10 cm oraz szerokości 60 cm. Stosowane są przez deweloperów na ściany działowe w mieszkaniach. Szybkość wznoszenia ściany jest naprawdę imponująca! Widziałem na żywo, sam murowałem, wiem co mówię 🙂 Możesz zastosować je również w swoim domu. Informacje tą podaje jako ciekawostkę. Płyty te są dość drogie i ich opłacalność powstaje w momencie gdy trzeba szybko postawić wiele metrów ścian działowych. Płyty te wykonane z betonu komórkowego są dodatkowo zbrojone, nie rozpadają się w rękach, ale też są dość ciężkie. Do ich montażu służy specjalny wózek. Wytrzymałość na ściskanie to 4 MPa, a klasa gęstości to 600.
beton komórkowy elementy ścian działowych
Tak właśnie wygląda Ytong Panel. Katalog Ytong.

A tu sprzęt do wykonywanie ścian działowych z betonu komórkowego w systemie Ytong Panel. Szybkość jest olbrzymia, a narzędzia można wypożyczyć od firmy dystrybuującej materiały w Twoim regionie!

beton komórkowy elementy ścian działowych
Narzędzia do wznoszenia ścian z Ytong Panel. Xella Polska.

Moje zdanie na temat Ytong Panel jest takie. Jeśli masz mało czasu, korzystaj! Jeśli masz dużo powierzchni do podzielenia ścianami działowymi, korzystaj! Materiał ten jest bardzo trwały. Czy wygodny w obróbce i montażu? Nie bardzo. potrzeba minimum dwóch osób, specjalnych narzędzi i sprzętu do cięcia. Powstaje dużo pyłu i odpadów gdy powierzchnie są niewymiarowe. Wykorzystanie tego materiału na budowie Twojego Domu Marzeń musisz dobrze przemyśleć!

Beton komórkowy – cienkie elementy do aranżacji wnętrz

Gdy chcesz wykonać elementy nietypowe, wizualne jak łuki, półki, zabudowy wanny, itp. to właśnie dla Ciebie są płytki z betonu komórkowego. Są to elementy bardzo cienkie, o grubości 5; 7,5; 10 cm. W zależności do czego wykorzystana ma być taka płytka. Można nią obudować wannę, wykonać półkę w łazience, obudować kominek, lub wykonać balustradę przy schodach. Bloczki te są bardzo miękkie, można dowolnie nadać im kształt, piłować i szlifować. Teraz półokrągłe i wyoblone krawędzie to nie będzie problem. Ich wymiary, poza wspomnianą wcześniej grubością to 20(24) x 60 cm. (wysokość x szerokość). Można wykorzystywać je na wiele sposobów.

beton komórkowy elementy cienkie bloczki
Przykłady zastosowania. Katalog Ytong.
beton komórkowy elementy cienkie bloczki
Przykład zastosowania. Katalog Solbet.

Beton komórkowy – zdrowy materiał na lata

Elementy z betonu komórkowego są powszechnie dostępne. Za ich pomocą można wykonać wszystkie elementy murowane. Zaczynając od ścian konstrukcyjnych, nadproża, czy elementy wieńców. Ponadto ściany działowe oraz wszystkie elementy architektoniczne, w aranżacji wnętrz. Jest to materiał zdrowy, w pełni wykonywany z naturalnych surowców. Wbrew teorii nie nasiąka wodą, jest oddychający i ognioodporny. Podczas ewentualnego pożaru nie rozprzestrzenia ognia, nie topi się i nie wydziela toksycznych dymów. Pobiera z otoczenia nadmiar wilgoci i oddaje w momencie gdy powietrze jest bardzo suche.

Jest to materiał ogólnodostępny, a budynek wykonany w tej technologii spełnia szereg wymagań nośności, izolacyjności akustycznej i cieplnej. Dzięki milionom mikro pęcherzyków jest wysoce izolacyjny. Ma duży opór cieplny i dobrze izoluje. Dzięki zastosowaniu betonu komórkowego, możesz wykonać ścianę jednowarstwową (bez dodatkowego ocieplenia) !

beton komórkowy elementy ścian konstrukcyjnych
Bloczki z betonu komórkowego występują wielu różnych rozmiarach i odmianach. Katalog Ytong.

Ja osobiście polecam ten materiał na budowę Twojego Domu Marzeń. Będziesz miał święty spokój, ciepło, cicho i naprawdę dobrze zbudowany dom. Nie, to nie jest artykuł sponsorowany. Zastosowane materiały pochodzą z dostępnych źródeł takich jak Katalogi producentów materiałów budowlanych, z mojej praktyki i doświadczenia. Pracowałem na różnych budowach i z wieloma materiałami miałem do czynienia. Wszystkie opisane materiały miałem we własnych rękach, namacalnie na nich pracowałem 🙂 Dlatego je polecam!

Dziękuję za dziś i zapraszam ponownie. Możesz się zemną skontaktować na kilka sposobów:

Zapraszam i pozdrawiam!

Tomek!

Beton komórkowy – co to jest i ile kosztuje ściana zewnętrzna?

Beton komórkowy

Kilka słów wyjaśnienia

O materiałach na ściany konstrukcyjne (nośne) i ich rodzajach pisałem wcześniej tutaj:

Dziś skupię się głownie na właściwościach bloczków z betonu komórkowego. To nie jest artykuł sponsorowany. Proszę nie sugerować się wyborem producentów do zestawienia. Wszystkie potrzebne materiały zebrane do artykułu przedstawili tylko nieliczni producenci i tymi materiałami się posługiwałem. Nie czerpie korzyści majątkowych, ani żadnych innych od producentów wymienionych w tym artykule. Po prostu tylko oni mają wystarczające dane do rzetelnego przedstawienia tematu.

Co znajdziesz się w artykule:

  • z czego wykonany jest beton komórkowy,
  • właściwości fizyczne bloczków (gęstość, wytrzymałość, przewodność cieplna, porowatość),
  • zestawienie i porównanie właściwości fizycznych, wymiarów i cen bloczków z betonu komórkowego wybranych producentów,
  • zestawienie i porównanie ilości izolacji cieplnej ze styropianu potrzebnej dla danego typu bloczka z betonu komórkowego wybranych producentów.

Beton komórkowy – proces produkcji

Beton komórkowy wykonany jest z mieszaniny kilku składników. Jest to:

  • piasek,
  • wapno,
  • woda,
  • cement,
  • gips (anhydryt),
  • aluminium.
Beton komórkowy składniki
Składniki betonu komórkowego – www.solbet.pl

Składniki ułożone są malejąco, to znaczy, że najwięcej jest piasku, a najmniej aluminium. Wszystkie z nich to surowce naturalne. Beton komórkowy jest materiałem zdrowym, o znikomej promieniotwórczości naturalnej. Beton kruszywowy jest znacznie bardziej promieniotwórczy! Jednak są to wartości znikome, nie zagrażające zdrowiu. Na promieniotwórczość betonu komórkowego duży wpływ ma pasta aluminiowa. To ona po zmieszaniu z wapnem decyduje o porowatości materiału, tworząc miliony małych porów.

Beton komórkowy – właściwości fizyczne

Podstawowe właściwości fizyczne betonu komórkowego to:

  • Gęstość ρ – jeśli gęstość rośnie, to wzrasta wytrzymałość, a maleje izolacyjność cieplna. Gęstość ma też wpływ na izolacyjność akustyczną. Jeżeli jest niska to więcej dźwięku dociera przez ściany.
  • Wytrzymałość na ściskanie fy – wynika bezpośrednio z gęstości. Większa gęstość=większa wytrzymałość.
  • Opór cieplny R i przewodność cieplna λ (parametry izolacyjności) – jeśli gęstość jest niska to współczynnik przewodzenia ciepła jest niski (to dobrze, przez ścianę “ucieka” mniej ciepła, a opór cieplny wysoki! Wraz ze wzrostem gęstości betonu komórkowego maleje jego opór cieplny. Wynika to bezpośrednio z ilości porów w samym materiale. Więcej porów to niższa wytrzymałość, a wyższa izolacyjność!
  • Porowatość – wynika z ilości zastosowanej pasty aluminiowej, która w reakcji z wapnem spulchnia mieszankę, tworząc miliony małych porów. To właśnie porowatość wpływa na parametry izolacyjne bloczków z betonu komórkowego.

Parametry, na które musisz zwrócić uwagę opisałem wyżej. To główne cechy, których nie zobaczysz “gołym okiem”. Badane są i określane na partii materiału w laboratorium. Wybór materiału o określonych cechach zależy od Twoich środków finansowych przeznaczonych na budowę. Jak zobaczysz w tabeli poniżej mnogość cech jest olbrzymia. Może Ci się wydawać, że dwa bloczki o tych samych wymiarach są identyczne. W rzeczywistości może być inaczej. Bloczek, bloczkowi nierówny!

Beton komórkowy – zestawienie właściwości fizycznych i CEN elementów

Tabela przedstawiająca właściwości fizyczne i średnie ceny wybranych bloczków z betony komórkowego!

Rozpiętość cen i kosztów budowy ścian z betonu komórkowego

Są już betony komórkowe, z których z powodzeniem wybudujesz ścianę jednowarstwową! To Ytong Energo+ i Solbet Ideal. Stosując te materiały, możesz spać spokojnie, w zdrowym domu, bez dodatkowej izolacji termicznej. Dlatego mówiąc o kosztach budowy nie należy sugerować się tylko ceną bloczka, lecz trzeba wziąć pod uwagę koszt ocieplenia ściany dwuwarstwowej.

Pewnie cena Ytong Energo+ i Solbet Ideal przeraża w porównaniu do innych rodzajów bloczków. Jednak kiedy rozpatrzysz koszty budowy ściany jednowarstwowej, a ściany dwuwarstwowej to można pokusić się o ścianę jednowarstwową. Tym bardziej, że Ytong spełnia wymogi rozporządzenia w sprawie warunków technicznych już na 2021 rok i jego współczynnik przenikania ciepła wynosi U=0,17 W/(m2*K) !!! Solbet Ideal spełnia warunki z roku 2017, lecz podejrzewam, że w niedługim czasie pojawią się nowe betony komórkowe w ofercie tego producenta.

Beton komórkowy Ytong Energo +
Bloczek Ytong Energo+ spełnia wymogi dotyczące współczynnika przenikania ciepła wynikające z warunków technicznych na rok 2017 i 2021

Na zdjęciu poniżej przedstawiam przykładowe porównanie kosztów budowy domu parterowego,o powierzchni użytkowej 120 m2, bez poddasz użytkowego, z dachem wielospadowym:

Szacunkowy koszt budowy, stan deweloperski – kalkulatorbudowlany.ytong-silka.pl
  • Koszty ściany jednowarstwowej wahają się w przedziale: 23400 – 27400 PLN
  • Koszty ściany dwuwarstwowej (z ociepleniem) wahają się w przedziale: 27300 – 36400 PLN
  • Należy pamiętać, że to koszty szacunkowe. Stawki robocizny są różne w różnych województwach. Dlatego przed wyborem materiału polecam policzyć je dokładnie!

Beton komórkowy – ściana jedno warstwowa i dwuwarstwowa – KOSZTY wybudowania 1 m2

Parterowy dom bez poddasz o powierzchni 120 m2 to około 130-140 m2 ścian zewnętrznych i 60-80 m2 ścian wewnętrznych. Dla uproszczenia rachunku nie odejmuje otworów okiennych. Dodatkowe ocieplenie to kolejne metry kwadratowe styropianu, klej, siatka, tynk zewnętrzny, robocizna – to wszystko koszty.
Jaka jest różnica w cenie materiału dla najtańszego bloczka z betonu komórkowego i dodatkowej izolacji cieplnej wynikającej z tabeli?


Tabela przedstawiająca grubość warstwy styropianu potrzebnego do osiągnięcia współczynnika U zgodnego z Warunkami Technicznymi na rok 2017 i 2021 !

Ytong Energo + nie wymaga dodatkowej izolacji cieplnej. Na zewnętrznej warstwie wykonujesz tylko tynk zewnętrzny. Średnia cena 1 m2 wynosi 205 zł.
Koszt materiału do wybudowania 130 m2 ściany jest następujący:

  • Bloczki z betonu komórkowego Ytong Energo+ gr. 48 cm: 130*205 = 26 650 zł
  • Zaprawa do cienkich spoin: 130*6,4*1,00 = 832 zł
  • Warstwa zbrojąca z siatką: 130*4,5*2 =1170 zł
  • Ozdobny tynk silikonowy (np. baranek): 130*2,5*10 = 3250 zł
  • Łącznie: 26 650 + 832 + 1170 + 3250 = 31 902 zł (brutto) Jest to wartość szacunkowa, nieuwzględniająca kosztów związanych z robocizną na poszczególnych etapach!

A teraz dla przykładu wybiorę najtańszy bloczek z zestawienia. jest to Ytong PP3/0,5. Średnia cena 1 m2 wynosi 72 zł. Dodatkowo ścianę zaizoluje styropianem fasadowym, grafitowym o współczynniku λ=0,033. Wymagana warstwa izolacji to 10 cm. Dopiero po tej czynności możemy mówić o porównywalnych wartościach izolacyjnych. Koszt materiału do wybudowania 130 m2 ściany jest następujący:

  • Bloczki z betonu komórkowego Ytong PP3/0,5 gr. 24 cm: 130*72 = 9360 zł
  • Zaprawa do cienkich spoin: 130*3,2*1,00 = 416 zł
  • Styropian o λ=0,033 gr. 10 cm (1 m2 = 18 zł): 130*18 = 2340 zł
  • Klej do styropianu: 130*4,5*1,5 = 878 zł
  • Warstwa zbrojąca z siatką: 130*4,5*2 =1170 zł
  • Ozdobny tynk silikonowy (np. baranek): 130*2,5*10 = 3250 zł
  • Łącznie: 9360 + 416 + 2340 + 878 + 1170 + 3250 = 17 414 zł (brutto) Jest to wartość szacunkowa, nieuwzględniająca kosztów związanych z robocizną na poszczególnych etapach!

Koszty robocizny w województwie lubuskim:

  • murowanie: 60-90 zł/m2,
  • wykonywanie izolacji ze styropianu: 50-80 zł/m2 (zawiera w sobie warstwę zbrojącą),
  • warstwa zbrojąca z siatką: 15-25 zł/m2,
  • ozdobny tynk silikonowy: 30-50 zł/m2

Gdy weźmiesz pod uwagę wykonanie dodatkowej izolacji ze styropianu koszty wzrosną o około 10 000 zł. Pomijając koszty murowania (gdyż będą zbliżone), wykonanie domu w technologi ściany jednowarstwowej i dwuwarstwowej stają się bardzo zbliżone.

Beton komórkowy – największe zalety

  • izolacyjność cieplna – dzięki porowatości materiał ten doskonale izoluje ciepło i zapobiega nadmiernemu ochładzaniu lub nagrzewaniu ścian;
  • odporność ogniowa – bloczki z betonu komórkowego są nie palne. Ściany wykonane w tej technologi nie rozprzestrzeniają ognia, nie topią się, nie wydzielają dymu. Są obojętne chemicznie i maja znikome działanie promieniotwórcze!
  • jednorodność i dokładność wymiarowa – bloczki z betonu komórkowego są jednorodne – pełne w środku 🙂 i w każdym miejscu takie same. Wymiary elementów są utrzymane z dokładnością do 1 mm.
  • prostota i szybkość wznoszenia ścian – elementy ścienne są dużych wymiarów. Standardowe wymiary bloczka to 24 lub 20 cm wysokości, 49 lub 59 cm długości i grubość w przedziale 12-48 cm. Boczna płaszczyzna (przekrój) elementu ściennego z betonu komórkowego jest profilowany na pióro i wpust lub jest gładki. Pióro i wpust ułatwia murowanie, gdyż nie musisz wypełniać spoin pionowych. Przy bloczkach gładkich należy je wypełniać. Murowanie (klejenie) odbywa się na cienkie spoiny kleju o grubości 1-3 mm. Ułatwia to pracę i ogranicza czas i zużycie materiału.
  • wytrzymałość na ściskanie – od 1,5 MPa do 5 MPa, rozpiętość jest bardzo duża, co daje możliwość budowania niskich i średnio-wysokich obiektów. Zobacz w tabeli powyżej jak zmieniają się parametry przy wzroście wytrzymałości.

Co dalej?

W momencie wyboru rodzaju bloczków komórkowych na zewnętrzne ściany konstrukcyjne musisz sugerować się projektem Twojego Domu Marzeń. Każdy projekt można dodatkowo za zgodą autora adaptować. Tzn. dostosować do Twoich własnych potrzeb. Wybór bloczka zależny jest od potrzebnej wytrzymałości na ściskanie. Więc nie ma dowolności w wyborze. Swój wybór, jeśi jest inny niż w dokumentacji powinieneś skonsultować z projektantem, czy dany rodzaj betonu komórkowego możesz z powodzeniem zastosować na swojej budowie. Jeśli natomiast wszystko będzie dobrze to mamy wielką dowolność w stosowaniu betonu komórkowego.

Powyższe wyliczenia są szacunkowe. Chciałem wskazać różnice w wartości materiałów i wykonaniu robót. Dla przykładu wybrałem najdroższy i najtańszy rodzaj bloczków z zestawienia. Cały artykuł ma na celu przedstawienie różnic pomiędzy rodzajami betonu komórkowego. Jak widzisz tych różnic jest całkiem sporo.

Jeśli po przeczytaniu tego artykułu dalej masz wątpliwości co do wyboru materiału skontaktuj się ze mną. Możesz przesłać fragment projektu, a ja postaram się pomóc. Pisz do mnie na adres: tomek@twojdommarzen.pl

Możesz także odwiedzić mnie na Facebook’u i tam do mnie napisać, albo po prostu zostaw komentarz pod tym wpisem 🙂

Pozdrawiam Tomek!

Jakie nadproża dla ścian konstrukcyjnych ?

Jakie nadproża zastosować

Dzień dobry 🙂

Sezon budowlany nabiera rozpędu. Skończył się luty i wielkimi krokami nadchodzi wiosna. Choć prognozy mówią, że może jeszcze wrócić zima, to na krótką chwilę. Dlatego przygotowania do rozpoczęcia budowy Twojego Domu Marzeń idą pełną parą.

Dlaczego nie byłem obecny na blogu ?

Chcę napisać kilka słów usprawiedliwienia. Ostatni wpis zamieściłem 15 grudnia i powiedziałem wtedy, że do końca roku nie będę pisał na blogu. Miało to swoje podłoże w braku czasu, który spowodowany był poszukiwaniem nowego zajęcia. Od połowy grudnia wydarzyło się wiele rzeczy. Odbyłem wiele rozmów o pracę, ale też musiałem chwilę odpocząć, pozbierać myśli, skupić się na tym co naprawdę ważne. Sami wiecie, blog poszedł w odstawkę (za co przepraszam, choć był to czas dla Ciebie abyś na spokojnie zapoznał się z treścią wcześniej opisanych problemów). Teraz już po zmianie pracy, pożegnaniu i przywitaniu, uporządkowaniu bieżących spraw przyszedł czas aby ze spokojem i nową motywacją pisać dla Ciebie i pomagać dalej. Zapraszam do dzisiejszego artykułu.

O czym chcę dziś napisać ?

Kontynuował będę temat wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Dziś kilka słów dotyczących:

  • kształtowania otworów w ścianach;
  • roli i funkcja nadproża;
  • rodzajów nadproży i systemów murowych,
  • głębokości oparć wybranych typów nadproży.

Nie przedłużając przejdźmy do konkretów. Zapraszam dalej.

Kształtowanie otworów w ścianach

Czy spotkałeś się kiedyś z domem czy innym budynkiem bez otworów ? Bez drzwi, okien, otworów technologicznych ? W starożytności mogło to być możliwe. Choć już Egipcjanie próbowali wykorzystywać sklepienia otworów i przekryć budynków. Na szeroką skale „nadproża” zaczęli stosować Rzymianie. W dzisiejszych czasach przy wykorzystaniu stali i betonu możemy, tak naprawdę, poszerzać otwory w nieskończoność. Oczywiście przy zachowaniu pewnych zasad sztuki budowlanej.

Otwory w ścianach kształtować możemy dowolnie. Mogą to być łuki, proste lub krzywe łamane (np. naroża kątowe). Zachowując odpowiednie oparcie nadproża na ścianie oraz wytrzymałość materiału, z którego nadproże jest wykonane, jego długość może dochodzić nawet do 9 m. Wszystko to za sprawą odpowiedniej klasy stali użytej w betonie, bądź kształtownika stalowego (najczęściej ceownika, kątownika lub teownika). Duże rozpiętości uzyskiwać możemy również za sprawą odpowiedniego podparcia pośredniego nadproża (np. poprzez słup, do którego przylega rama okienna, można go również ukryć pod elewacją szklaną stwarzając wrażenie całkowitego przeszklenia ściany budynku).

Rola i funkcja nadproża

Nadproże ma za zadanie przenieść ciężar ściany leżącej powyżej otworu na ściany przylegające do otworu. Co to znaczy ? Ściana bez otworów swój ciężar własny równomiernie przenosi na fundament poprzez przylegające do siebie, natomiast w przypadku otworów w ścianach, nadproże ma za zadanie przenieść ciężar muru powyżej otworu na boczne krawędzie ścian poniżej otworu. W tym miejscu chciałbym zwrócić uwagę na głębokość oparcia nadproża, która jest bardzo istotna ze względu na działające siły. W zależności od materiału, z którego wykonana jest ściana konstrukcyjna oraz rodzaju nadproża głębokość oparcia znajduje się w przedziale 9-25 cm. O tym szerzej napiszę przy omawianiu każdego typu nadproży. Spójrz na rysunki poniżej. Pozwalają one łatwo określić w jakim przypadku wykonywany otwór wymaga nadproża (dotyczy to głownie w budynkach istniejących, gdy chcemy wykonać dodatkowe okna lub drzwi w ścianach nośnych).

Z reguły w ścianach budynków nowo wznoszonych nadproża wykonuję się nad wszystkimi otworami  w ścianach konstrukcyjnych oraz nad wybranymi w ścianach działowych. W zależności od materiału np. w ścianie działowej z cegły silikatowej gr. 12 cm nadproże jest wymagane, natomiast w ścianie działowej wykonanej z Promonta (elementy gipsowe) lub z Ytong Panel (elementy gazobetonowe) nadproża nie są szczególnie potrzebne w momencie zachowania odpowiedniego kształtu otworu. W Promoncie sklepienia otworów kształtuję się tak aby łączenie dwóch płyt znajdowało się dokładnie w osi otworu. Takie połączenie gwarantuje nam, że siły rozporu przenoszą się na sąsiednie krawędzie innych płyt i klinują się wzajemnie. W ścianach z Ytong Panel element nad otworem montuje się do sąsiednich płyt za pomocą kątowników stalowych przybijanych na gwoździe.

Jakie nadproża występują w budownictwie ?

Temat rodzajów nadproży jest bardzo obszerny. Wszystko zależy od wybranego systemu ścian konstrukcyjnych i działowych. Każdy z producentów chce zadowolić Cię i tworzy kompleksowe systemy ścian, nadproży, stropów i wiele więcej. Do wyboru mamy wiele różnych materiałów. Pokrótce przedstawię każdy z nich.

Klasyczne nadproża żelbetowe

Wylewane na mokro, w szalunku na budowie. Są to elementy żelbetowe, wykonane z betonu klasy min. C16/20, które wraz ze zbrojeniem tworzą element monolityczny. Spotykane szczególnie na dużych szerokościach (rozpiętościach) otworów. Często wykonywane w szalunku z płyty OSB lub w kształtkach, które tworzą szalunek tracony. Kształtki są dostępne u każdego z wiodących producentów. Spotkamy kształtki betonowe, z suporeksu oraz ceramiczne. W zależności od kształtu nadproża oraz systemu, dostępne są jako zamknięte z dwóch (w kształcie litery U) lub z jednej strony (w kształcie litery L). Przyspieszają pracę, lecz z reguły cena jednej ok. 0,5 metra długości kształtki kosztuje 6-15 zł, więc znacząco obciążają budżet. Proste szalunki można wykonać z płyty OSB. Należy pamiętać o odpowiednich wzmocnieniach i stemplach, które powinny podpierać konstrukcje minimum 28 dni. Sposób wykonania jest bardzo prosty. W miejscu gdzie ma powstać otwór, wykonujemy szalunek (z płyty OSB lub tracony z kształtek), wewnątrz szalunku układamy wymagane w projekcie zbrojenie i całość wypełniamy betonem klasy min. C16/20, na koniec ułożony beton wibrujemy za pomocą buławy pogrążanej, górną płaszczyznę wygładzamy. Tak wykonane nadproże, zostawiamy podparte od spodu na minimum 28 dni. Boki szalunku można rozebrać już po 24 h od zalania.

Nadproża typu L19

To typ nadproży żelbetowych, wykonywanych jako prefabrykat. Są bardzo często stosowane na budowie domów jedno- i wielorodzinnych, a także w budownictwie przemysłowym. Ich cechą jest długość modularna, gdzie moduł zmienia się co 30 cm. Długości zaczynają się od 90 cm, na 300 cm kończąc. Wykonywane są w zakładach prefabrykacji, mają sztywno określony kształt przekroju w kształcie litery L o wysokości 19 cm i szerokości stopki 9 lub 12 cm. Układane są parzyście lub w większej ilości, zależnej od grubości ściany. Minimalna głębokość oparcia to 15 cm na gazobetonie i ceramice, 12 cm na cegle silikatowej, 10 cm na ścianach żelbetowych. Należy pamiętać, że na długości oparcia należy ułożyć zaprawę murarską klasy co najmniej M5. Powstałą pomiędzy nadprożami szczelinę można dozbroić na dole prętem o średnicy 12 mm (lecz niekoniecznie) i wypełnić betonem lub zaprawą klasy M12. W nadprożu L19 znajduje się zbrojenie w postaci dwóch lub trzech prętów o średnicy 12 mm i większej połączonych strzemionami.

Nadproża typu SBN

To nadproża sprężone specjalnym splotem sprężającym. Splot ten to 7, 12, 15 bardzo cienkich drutów o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie min. 1270 MPa. Przed zabetonowaniem nadproży, na specjalnym stole w zakładzie prefabrykacji splot w formie jest naciągany i zostaje nadane mu zaprojektowane naprężenie wstępne. Po zabetonowaniu i rozebraniu formy, splot jest odcinany, a nadproże uwolnione. W tak wykonanym elemencie pojawiają się naprężenia wstępne, nadane przez maszynę sprężającą. W elemencie występuje dodatnia strzałka ugięcia. Można to zaobserwować „gołym okiem”, gdyż nadproże może przypominać kształtem łuk wyniesiony maksymalnie 10 mm ponad górną krawędź betonu. Są to nadproża najczęściej w kształcie kwadratu, o boku długości 10-17 cm. Mogą osiągać znaczne rozpiętości i są przystosowane do przenoszenia dużych obciążeń, w budynkach mieszkalnych, halach przemysłowych oraz w budynkach obciążonych stropami, na których pracują maszyny. Do zastosowania wszędzie tam gdzie potrzebne jest maksymalne „przytulenie” otworu okiennego do stropu (np. otwory okienne na wysokość całego pomieszczenia, choć można to osiągnąć na kilka sposobów).

Nadproża prefabrykowane z kształtek ceramicznych

Jak już wspomniałem, każdy producent systemów ściennych posiada w swojej ofercie własne pomysły na nadproża. Nie inaczej jest w przypadku ścian wykonywanych z ceramiki poryzowanej np. Porothrem. Firma ta ma w swojej ofercie nadproża wykonane jako prefabrykowane, które składają się z kształtek ceramicznych w kształcie litery C, w których ułożone są pręty zbrojeniowe i całość wypełniona jest betonem. Są to elementy o kształcie prostokąta o szerokości 7 cm i wysokości od 11 do 24 cm. Długość modularna zaczyna się od 100 cm 325 cm, gdzie zmienia się o moduł długości 25 cm. Należy pamiętać, że belki nadprożowe systemu Porotherm należy ustawiać pionowo, na ściance szerokości 7 cm. W takim przypadku na otwór w ścianie grubości 24 cm potrzebujemy 3 takie belki nadprożowe. Odwiedzając budowy, inwestorzy często źle wykonują otwory w ścianach z ceramiki poryzowanej wykorzystując tylko jedno nadproże, które układają płasko, na szerszej krawędzi co jest poważnym błędem konstrukcyjnym ! Należy się tego wystrzegać !

Nadproża stalowe z kształtowników gorącowalcowanych

Występują też i świetnie spełniają swoją rolę jako nadproża elementy stalowe. Kształtowniki walcowane na gorąco jak ceowniki, dwuteowniki lub kątowniki. Ich montaż jest banalnie prosty. Opierane są na ścianach na zaprawie. Przed montażem powierzchnię stalowego nadproża należy zabezpieczyć farbą antykorozyjną. Jeśli wymagają tego warunki przeciwpożarowe, może to być też specjalna farba ogniochronna. Nadproża stalowe mogą być wykończone cegłą, tak jak pokazuje to rysunek. Jeśli jednak nadproże ma być zakryte tynkiem, pamiętaj aby owinąć belkę siatką Rabitza lub elewacyjną. Siatka ta zapewni doskonałą przyczepność tynku do stalowego nadproża.

Jaką głębokość oparcia zastosować ?

Poniższe zestawienie przedstawia poszczególne rodzaje nadproży zastosowane na różnych rodzajach ścian i zbiorczo ukazuję jakie oparcia należy zapewnić, aby bezpiecznie użytkować obiekt i zapewnić należyte przekazanie obciążeń na pozostałe elementy ścian konstrukcyjnych.200 mm w przypadku oparcia na ścianie konstrukcyjnej wykonanej z dowolnego rodzaju materiału.

Zestawienie minimalnych długości oparcia poszczególnych typów nadproży.

Należy pamiętać, że głębokości oparć dotyczą jednej strony ściany i aby uzyskać całkowitą długość nadproża należy do szerokości otworu, który chcemy zamknąć dodać podwojoną minimalną długość oparcia. Więc dla otworu o szerokości 150 cm, nadproża L19 na ścianie z betonu autoklawizowanego (suporeks) potrzeba nadproża L19 o długości 150 cm + 12 cm + 12 cm = 174 cm, więc potrzeba nadproża o długości 180 cm.

Czym kierować się przy wyborze nadproży i jak je montować ?

Najczęściej stosowanym rozwiązaniem są nadproża typu L19. Są najtańsze i wykazują odpowiednią nośność do zastosowań w domu ze stropem lub bez. Przy większych rozpiętościach proponuję wykorzystać nadproża sprężone SBN. Mają mniejszą wysokość, przez co można wykonać większy otwór okienny oraz mają większą nośność niż L19. Cenowo nie wypadają źle. Cena jednostkowa metra bieżącego maleje przy wzroście długości nadproża. Wykonanie otworu z nadprożem typu L19 czy SBN jest bardzo proste. Odpowiednio długie nadproże układamy na warstwie zaprawy nad docelowym otworem i gotowe. Nadproża dłuższe jak 150 cm proponuje podeprzeć od dołu na czas wiązania zaprawy. Jeśli brakuje nam wysokości do wieńca, powstałą szczelinę należy wymurować z materiału użytego przy wznoszeniu ścian konstrukcyjnych. Zasada jest taka, że wszystkie nadproża ustawiane są w otworze pionowo, węższym bokiem. W przypadku L19, jest to stopka szerokości 9 cm. W ścianie grubości 24 cm potrzebne będą dwa nadproża tego samego typu i tej samej długości. Przy nadprożach SBN, których przekrój jest najczęściej kwadratowy, należy zwrócić uwagę aby sploty sprężające (widoczne na przekroju) były na dole. W nadprożach L19 przy montażu powstaje szczelina, którą od góry wypełnić można zaprawą lub betonem.

Nadproża typu Porotherm, układamy na zaprawie w otworze tak jak wspomniane wcześniej nadproża L19 i SBN. Należy pamiętać, że nadproża te również należy montować w pionie (stojące na węższej krawędzi, gdyż wtedy ma większą wytrzymałość!). Jeśli zastosuje się nadproża o wysokości 23,8 cm nie trzeba dodatkowo domurowywać otworu pod wieniec. Przy niższych nadprożach jest to konieczne.

Więcej kłopotów z wykonaniem sprawiają nadproża wykonane jako monolityczne, wykonywane na budowie. Jest z nimi najwięcej pracy. Należy przygotować szalunek, zbrojenie i mieszankę betonową. Aby wykonać takie nadproże należy zbudować odpowiednio mocne deskowanie w miejscu wykonania. Najczęściej wykorzystuje się deski użyte po wykonaniu fundamentów. Wykonać lub zamówić potrzebne zbrojenie i ułożyć je w deskowaniu. Tak przygotowany szalunek powinien być od spodu podparty. Całość zalać mieszanką betonową klasy min. C16/20 (wykonaną samemu lub zamówioną w wytwórni). Deskowanie należy wzmocnić szpilkami, które połączą dwie przeciwne deski szalunku razem. Musi być na tyle mocne, aby układany beton nie zniszczył połączeń, więc nie należy oszczędzać gwoździ i wkrętów. Trzeba pamiętać aby wykonywane nadproże zachodziło na wymurowaną wcześniej ścianę nośną na wymaganą odległość.

Nadproża typu L19, SBN i monolityczne z reguły są wykorzystywane przy wykonywaniu otworów w ścianach murowanych z gazobetonu lub cegły silikatowej (obecnie bardzo popularnej). Nadproża typu Porotherm stosowane są przy wykonywaniu otworów w ścianach murowanych z ceramiki z racji stosowanego systemu, choć tutaj też często wykonywane są nadproża monolityczne. Można też oczywiście zastosować nadproża L19 lub SBN.

Podsumowanie

W artykule przedstawione zostały najczęściej spotykane typy nadproży ściennych. Do dyspozycji mamy wiele, różnego rodzaju nadproży i materiałów. Należy pamiętać o prawidłowej głębokości oparcia, podanych wyżej. Nadproża montujemy na zaprawie i podpieramy od spodu stemplem na minimum 28 dni.

Jeśli masz pytania, zapraszam do kontaktu tomek@twojdommarzen.pl

Polub moją stroną na Facebooku i bądź na bieżąco z nowymi tekstami.

Pozdrawiam i życzę przyjemnej reszty dnia lub wieczoru w zależności o jakiej porze czytasz ten artykuł.

Tomek

Rodzaje zewnętrznych ścian konstrukcyjnych [PORADNIK]

Witaj w ten świąteczny czas.

Dziś kontynuacja artykułu o ścianach zewnętrznych. W tym wpisie przedstawiam konkretne rodzaje zewnętrznych ścian konstrukcyjnych Twojego Domu Marzeń. Tak, występują również wewnętrzne ściany konstrukcyjne. Wszystkie przenoszą obciążenie ze stropu, czy dachu na fundamenty. Ściany te i ich poprawne wykonanie zapewnia długie i bezpieczne użytkowanie budynku. Ważne jest też poprawne wykonanie ich usztywnień w postaci wieńców, słupów i innych takich ale o tym innym razem. Zapraszam dalej!

Zapewne zastanawiasz się nad wyborem projektu. Co za tym idzie ważnym elementem jest dobre dobranie materiałów i technologia wykonania Twojego Domu Marzeń. Jeśli nie zwróciłeś uwagi na materiał, z którego wykonane są ściany zewnętrzne przeczytaj ten artykuł. W mojej praktyce spotykam najczęściej kilka rodzajów ścian. Najpopularniejszymi są ściany dwuwarstwowe,rzadziej trójwarstwowe lub trójwarstwowe ze szczeliną powietrzną. Bardzo rzadko spotykane są ściany jednowarstwowe. W naszym klimacie dobra izolacja termiczna(ocieplenie) to podstawa.

Ściany z cegły silikatowej 2

Ściany zewnętrzne (konstrukcyjne)

Możemy podzielić na:

  • jednowarstwowe,
  • dwuwarstwowe,
  • trójwarstwowe ze szczeliną wentylacyjną lub bez (osłonowe).

Mówiąc o warstwie, mam na myśli ścianę w przekroju pionowym (patrząc z boku) lub poziomym (patrząc z góry).

Ściany zewnętrzne jednowarstwowe (konstrukcyjne) 

Składają się tylko z jednej warstwy materiału. Występują z reguły w budynkach starych, budowanych w minionej epoce i na początku lat 90.Spotyka się ściany wykonane z cegły ceramicznej lub z bloczków z betonów lekkich tj. bloczek z betonu komórkowego (gazobeton), bloczek betonowy drążony,rzadziej cegła silikatowa. Ściany te dziś są bardzo rzadko wykonywane. Jednym z materiałów na ściany jednowarstwowe, który spełnia wymagania pod względem nośności (na ściskanie min. 2,5kN) i izolacji cieplnej gotowej ściany (Współczynnik przenikania ciepła UC(max) <0,21 [W/m2*K]) to w zasadzie tylko bloczek z betonu komórkowego Ytong Energo+, który osiąga współczynnik U=0,17-0,19 [W/m2*K].Grubości oscylują w przedziałach 39-52 cm.

Rozkładanie kleju na Ytong Energo ytong-silka.pl
Przykład wykonania ściany jednowarstwowej ytong-silka.pl
Przekrój przez ścianę jednowarstwową projektskop.pl

 Należy pamiętać, że gotowa przegroda musi spełniać szereg wymagań dotyczących:

  • nośności (powinna przenosić obciążenia ze stropu lub dachu bezpośrednio na fundament),
  • izolacyjności cieplnej (powinna posiadać współczynnik przenikania ciepła U na poziomie 0,21 [W/m2*K] lub niższy, powoduje to mniejsze przenikanie ciepła do środowiska zewnętrznego),
  • odporności ogniowej i nie rozprzestrzeniać ognia.

Ściany zewnętrzne dwuwarstwowe

Powszechnie wykonywane są ściany dwuwarstwowe. Składają się z warstwy konstrukcyjnej oraz warstwy stanowiącej izolacje cieplną.

Ściana dwuwartswowa ze styropianem fast.pl
Ściana dwuwarstwowa z wełną mineralną fast.pl

Materiały najczęściej stosowane to:

  • bloczki z betonu komórkowego (powszechnie nazywane suporeks, gazobeton, Ytong),
  • bloczki silikatowe (z wapna i piasku kwarcowego, Silka, silikaty),
  • ceramika poryzowana (Weinerbergrer Porotherm,pustaki, bloczki, kartówka),
  • rzadziej cegła ceramiczna pełna.

W pierwszej kolejności wykonuję się całą obudowę zewnętrzną budynku, wraz z elementami usztywniającymi (słupki, wieńce, trzpienie) oraz dach. Dopiero później w momencie gdy zamkniemy obiekt wykonuje się izolację cieplną. Stosowane są materiały takie jak:

  • styropian (biały lub grafitowy),
  • styrodur (na fundamenty i ściany fundamentowe),
  • wełna mineralna (wytwarzana z kamieni bazaltowych).

Producenci prześcigają się w obniżaniu współczynników przewodzenia ciepła λ(lambda), co w końcowym rozrachunku obniża znacznie współczynnik przenikania ciepła Uc(max), który jest tak ważny z punktu widzenia Rozporządzenia, ochrony środowiska i opłat za energie cieplną oraz paliwa stałe lub gazowe. Grubości takich ścian znajdują się w przedziale 30-50 cm.

Ściany dwuwarstwowe wykonuje się jako murowane z zewnętrzną izolacją termiczną (cieplną). Muruje się na klasyczną zaprawę cementowo-wapienną lub cienkowarstwową (kleje z dodatkami specjalnych polimerów). Są to obecnie najpopularniejsze i najczęściej występujące rodzaje ścian w budownictwie mieszkaniowym. Materiałów do wykonywania ścian jest wiele. Pisałem o nich w tym artykule. Izolację cieplną wykonuje się od strony środowiska zewnętrznego. Jako pełną obudowę, tak by uniknąć mostków cieplnych. W tym celu płyty materiału izolacyjnego (styropian lub wełna mineralna) przykleja się do powierzchni ściany klejami do tego przeznaczonymi (występują kleje cementowe oraz specjalne kleje w postaci pianki do pistoletu). Należy zadbać aby każda płyta przylegała do siebie jak i do ocieplanej ściany. Należy unikać przerw między płytami,wszystkie krawędzie muszą ściśle przylegać do siebie. Ewentualne przerwy należy wypełnić pianką montażową lub specjalnym klejem w piance. Trzeba pamiętać aby nie łączyć dwóch różnych materiałów izolacyjnych i nie kleić ich na zmianę.

Jeśli jedna ściana ma być ocieplona styropianem to nie przyklejamy płyty styropianu, a obok płyty z wełny. Odporność ogniowa nakłada pewne ograniczenia w tym temacie. Wełna mineralna jest niepalna i nierozprzestrzeniająca ognia. Należy pamiętać o miejscach newralgicznych, które powinny być izolowane wełną mineralną.

Ściany trójwarstwowe 

Ściany trójwarstwowe ze szczeliną powietrzną lub bez (nazywana też ścianą osłonową lub szczelinową), wykonywane są podobnie jak ściany dwuwarstwowe, z tą różnicą, że po wykonaniu izolacji cieplnej, należy wykonać zewnętrzną wymurówkę. Najczęściej warstwę zewnętrzną muruje się z ozdobnych cegieł,klinkieru. Jeśli chcemy aby ściana oddychała warstwę wymurówki odsuwamy od ściany na max. 2 cm. To zapewni dobrą cyrkulację powietrza pomiędzy środowiskiem, a warstwą ocieplenia. Zabieg ten wymagany jest przy ociepleniu ściany wełną mineralną, aby nadmiar wilgoci czy para wodna nie wnikał w strukturę materiału. Bardzo ciężko usuwa się wodę z wełny mineralnej. Jest to materiał nasiąkliwy.

A) Widok ściany trójwarstwowej ze szczeliną powietrzną, B) przekrój
  1. Zewnętrzna wymurówka.
  2. Pustka (szczelina) powietrzna.
  3. Warstwa izolacji cieplnej (wełna mineralna).
  4. Izolacja przeciw-wodna fundamentu.
  5. Ściana zewnętrzna.
  6. Kotew.
  7. Tynk wewnętrzny.

Inna sprawa jest ze styropianem. Trzecia warstwa ściany może bezpośrednio przylegać do styropianu. Wymurówka, która spełnia właściwości ściany osłonowej nie przenosi obciążeń (tylko własnego ciężaru). Zazwyczaj wykonywana jest z cegły klinkierowej i jej szerokość nie przekracza 12 cm. Przy murowaniu pierwszej warstwy (ściany np. z bloczka), należy zapewnić aby w murze zamontowane  zostały kotwy, które przejdą przez ocieplenie i będzie możliwe zakotwienie ściany osłonowej. Zapewni to prawidłową współpracę poszczególnych warstw i zespoli całość w jeden element. Kotwy nie wystąpią gdy ściana osłonowa jest wykonana jako konstrukcja samonośna i projektant nie przewidział jej zakotwienia w ścianie konstrukcyjnej. Kotwienie odbywa się za pomocą płaskowników, prętów lub specjalnych uchwytów wykonanych z metalu lub innych tworzyw. Umieszczane są one pomiędzy warstwami bloczków lub pustaków w zaprawie, przeprowadza się je przez izolację cieplną i tak samo umieszcza w wymurówce pomiędzy cegłami w warstwach zaprawy. Uchwyty te będą stanowiły punktowe mostki cieplne! Ściana osłonowa chroni ocieplenie przed czynnikami atmosferycznymi, obniża całkowity współczynnik przenikania ciepła (lecz występują punktowe mostki cieplne), nie rozprzestrzenia ognia oraz nadaje walory ozdobne i artystyczne Twojemu Domu Marzeń. Niestety koszty wykonania takiej ściany rosną prawie dwukrotnie, niż koszty wykonania ściany dwuwarstwowej. Grubość takiej ściany oscyluje w przedziale 42-52 cm.  

Przekrój ściany trójwarstwowej kreocen.pl

O czym pamiętać przy wyborze materiałów ?

Prawidłowo wykonana ściana zewnętrzna (konstrukcyjna) powinna spełniać szereg wymagań. Począwszy od izolacyjności cieplnej i akustycznej, przez nośność, odporność ogniową, na wyglądzie kończąc. Występuje wiele okładzin elewacyjnych, tynków strukturalnych, płytek, na wymurówkach z klinkieru kończąc.

Ściana zewnętrzna zwana konstrukcyjną spełnia rolę głównego oddzielenia powierzchni wewnątrz domu czy mieszkania od środowiska zewnętrznego. Należy wykonać ją tak aby była ciepła, ale też aby dobrze wyglądała i prezentowała się zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz.

Występuje wiele dodatków „upiększających” elewacje domów. Często spotyka się bonie (boniowanie to ozdobne wykończenie narożników, często w postaci elementów kamiennych, płytek czy ze styropianu, w różnych kolorach i układach) oraz siding (boazerie z PVC lub drewna). Cokoły domów wykładane są płytkami ceramicznymi, betonowymi lub z klinkieru. Przy oknach montuje się stałe lub ruchome okiennice lub rolety.Elementów jest naprawdę wiele i poświęcę im osobny artykuł.

Drewniany siding jako zewnętrzna warstwa wykończenia elewacji.
Pytka elewacyjna ze starej (lub postarzanej) cegły. 
Bonie

Co należy zapamiętać z tego artykułu ?

  • jakie warunki pełni ściana zewnętrzna,
  • jakie są rodzaje ścian zewnętrznych,
  • na co zwrócić uwagę przy doborze materiałów, wznoszeniu murów i izolacji cieplnej,
  • jak wykończyć ścianę od strony zewnętrznej.

Temat ścian jest bardzo obszerny. Można by o nim pisać w nieskończoność. Informacje, które zawarłem w artykule powinny wystarczyć na początku drogi z budową Twojego Domu Marzeń. Jeśli przeglądasz projekty zwracaj uwagę:

  • jakie ściany konstrukcyjne obejmuje projekt,
  • jaką izolacje cieplną przewiduje,
  • czy nie ma elementów dodatkowych, które podniosą koszt budowy,
  • czy materiał jest dostępny w powszechnym użytku (zdarza się, że nie ma materiału i trzeba czekać lub zamawiać, a to wydłuża czas budowy i stwarza niepotrzebne koszty).

Pamiętaj również, że każdy projekt można adaptować do Twoich wymagań. Jeśli kupujesz gotowy projekt zwróć uwagę, czy dostawca lub projektant wyraża zgodę na zmiany w projekcie!

Rzut mieszkania

Jeśli masz pytania pisz tomek@twojdommarzen.pl

Zapraszam do polubienia mojej strony na Facebooku Twój Dom Marzeń. Zawsze będziesz na bieżąco i nie przegapisz żadnego artykułu!

Raczkuje na YouTube i jestem też na Instagramie!

Ponadto zapraszam do zapisu na newsletter! Otrzymasz zbiorczą wiadomość o opublikowanych wpisach raz w tygodniu, tak byś mógł spokojnie przeczytać wszystkie artykuły w dogodnym dla Ciebie terminie!

Liczę na to, że przed świętami jeszcze się spotkamy. Jeśli nie przed Wigilią to na pewno w okresie między Świętami, a Nowym Rokiem.

Tymczasem, życzę spokojnego wieczoru lub reszty dnia.

Z pozdrowieniami

Tomek 🙂 

Ściany konstrukcyjne – jakie materiały wybrać? [PRZEGLĄD]

Jakie materiały na ściany

Słowem wstępu:

O czym dziś chcę się z Tobą podzielić? Ten artykuł będzie dotyczył materiałów na ściany konstrukcyjne. Zacznę od początku. Najpierw omówię materiały. W kolejnym wpisie rodzaje ścian konstrukcyjnych. Później przedstawię rodzaje nadproży. Na końcu pokażę jak policzyć koszty i ile kosztuje metr kwadratowy ściany. Artykuł ten jest wprowadzeniem do zagadnienia ściany konstrukcyjnej. Zapraszam dalej!

Kilka osób radziło mi aby zmienić formę artykułów na bardziej oficjalne. Jednak zostanę przy tej, którą do tej pory używałem. Myślę, że forma „per Ty” jest bardziej odpowiednia dla bloga poradnikowego. Wracając do tematu.

Co w artykule ?

  • Czym jest ściana konstrukcyjna ?
  • Materiały wykorzystywane do budowy ścian konstrukcyjnych.
  • Zaprawy i kleje stosowane przy ich wznoszeniu.
  • Zasady, ważne przy murowaniu.

Podstawowe pojęcia

Ściana – jest to pionowa przegroda, która oddziela środowisko zewnętrzne od wewnętrznego lub dzieli przestrzeń wewnątrz budynku. Ściany dzielą się na konstrukcyjne oraz działowe.

Ściana konstrukcyjna przenosi obciążenia własne i przejęte z innych elementów budynku np. z dachu, stropu na fundament. Z kolei ściana działowa oddziela pomieszczenia wewnątrz domu lub mieszkania. Nie przenosi obciążeń przejętych z innych części budynku, przenosi jedynie ciężar własny oraz ciężar tynku i okładzin (np. płytki ścienne). Zazwyczaj o niewielkiej grubości.

W budownictwie występują również ściany osłonowe. Nie mają funkcji nośnej, stanową jedynie przegrodę funkcjonalną i cieplną. Najczęściej są to ściany warstwowe w konstrukcjach szkieletowych (np. halach, magazynach).

Mur – jest to pionowa cześć budowli, wykonana z elementów ceramicznych murowanych na zaprawie, wykonana z betonu ze zbrojeniem (mur żelbetowy), kamienna lub z drewna naturalnego. Może istnieć samodzielnie jako część oddzielająca dostęp do jakiegoś miejsca (działki, zakładu) lub jako ściana w budynku.

Materiały wykorzystywane do budowy ścian konstrukcyjnych

Cegła ceramiczna

Element drobnowymiarowy o wymiarach długości 25 cm, szerokość 12 cm i grubość 6,5 cm, przeznaczony do wznoszenia ścian konstrukcyjnych oraz działowych, przewodów wentylacyjnych, spalinowych i dymowych. Asortyment jest bardzo obszerny i w sowim zakresie obejmuje cegły pełne, drążone i szczelinowe, dziurawki i kratówki oraz cegły klinkierowe. Składają się w głównej mierze z gliny, która wypalana jest w wysokiej temperaturze. Pierwsze cegły ceramiczne wypalane były już w III w p.n.e. Wcześniej w V wieku p.n.ne. w Egipcie i Mezopotamii cegły były suszone na słońcu. Proces wypalania podniósł znaczącą ich wytrzymałość. Współczynnik przewodzenia ciepła λ (lambda) zależy od rodzaju cegły i użytej zaprawy (spoiny) i wacha się w granicach 0,56 – 1,05 [W/m*K] dla warunków średnio-wilgotnych. Z powodzeniem stosowane w pomieszczeniach narażonych na wilgoć. Dziś już rzadko stosowane w budownictwie jednorodzinnym do wznoszenia ścian konstrukcyjnych. Pozostały jako materiał na kominy, oblicówki, zewnętrzne wymórówki ścian warstwowych.

W domu, w którym obecnie mieszkam ściany konstrukcyjne są wykonane jako murowane z cegły ceramicznej pełnej, natomiast ściany działowe wykonane są z cegły dziurawki, murowane na sztorc (na najwęższej krawędzi o szer. 6,5 cm).

Pustaki ceramiczne poryzowane

Należą do elementów ceramicznych średniowymiarowych, wypalane są z gliny z dodatkiem granulek polistyrenu, włókien celulozowych lub trocin co zwiększa ich izolacyjność cieplną (i powoduje tzw. poryzowanie – zwiększenie ilości porów w strukturze). Pustaki te posiadają pionowe otwory o powierzchni 20-50 % powierzchni przekroju poprzecznego. Współczynnik przewodzenia ciepła λ (lambda) 0,95 [W/m*K]. Wykorzystywane są do wnoszenia ścian konstrukcyjnych, z zewnętrznym ociepleniem oraz ścian szczelinowych. Murowane na zaprawę cementowo-wapienną, a także na cienkie spoiny lub piankę pistoletową. Boczne krawędzie łączone są na pióro i wpust (murowanie bezspoinowe). Charakteryzują się szybkością murowania. Posiadają wiele odmian, z większymi i z mniejszymi otworami, a teraz dostępne także z wkładkami z wełny mineralnej o zwiększonej izolacyjności cieplnej.

Bloczki silikatowe

Elementy murowe wykonywane z mieszaniny piasku kwarcowego i wapna, formowane pod odpowiednio dużym ciśnieniem i w wysokiej temperaturze. Są wrażliwe na działanie kwasów i wody. Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi λ=0,55 [W/m*K] dla warunków powietrzno-suchych. Bloczki silikatowe służą do wznoszenia ścian konstrukcyjnych (o grubości minimum 24 cm i klasie wytrzymałości 15 MPa) oraz ścian działowych. Spoiny wykonuje się ze specjalnych zapraw i klejów, jako cienkowarstwowe o grubości spoiny 1,5-3 mm. Powszechnie stosowane w budownictwie wielorodzinnym. Posiadają bardzo małą ilość porów, dlatego ich gęstość objętościowa jest bardzo duża. Tak jak wyżej, ściany konstrukcyjne z cegły silikatowej (mój film z drona na YT) wnoszone są jedynie z wykonaniem spoin poziomych, pionowe wiązanie stanowi pióro i wpust. Asortyment jest naprawdę szeroki, od drobnowymiarowych elementów po wielkie bloki o wymiarach 50x60x24 cm.

Bloczki z betonu komórkowego (gazobeton, suporeks)

To wyroby, które cieszą się największą popularnością wśród inwestorów, budujących domy jednorodzinne (do dwóch kondygnacji włącznie). Wykonywane z mieszaniny cementu, wapna i gipsu, formowane i poddawane działaniu wysokiego ciśnienia, temperatury i pary wodnej. Stosowane w pomieszczeniach o wilgotności większej od 60 % należy dodatkowo zabezpieczyć przed działaniem wilgoci.   Charakteryzują się dużymi wymiarami długość 59 cm, szerokość i wysokość 24 cm oraz bardzo niskim współczynnikiem przewodzenia ciepła λ=0,2-0,3 [W/m*K] ! W swojej praktyce spotkałem nawet o λ=0,11 [W/m*K] Tak niski współczynnik można osiągnąć dzięki dużej ilości porów w strukturze bloczka. Rozróżnia się kilka klas gęstości, ale najpopularniejszą jest klasa 500 lub 600 kg/m3.

Materiał ten można z powodzeniem stosować do budowy ścian konstrukcyjnych domów jednorodzinnych (o grubości minimum 24 cm i klasie wytrzymałości 25 MPa). Muruje się ją na zwykłą zaprawę cementowo-wapienną lub specjalny klej do murowania bloczków i cegieł silikatowych i z betonu komórkowego o grubości spoiny 1,5-3 mm. W zależności od producenta wykonuje się spoiny pionowe lub muruje bezspoinoiwo (łączone na piór i wpust). Z gazobetonu z odpowiednim ociepleniem można z powodzeniem budować domy pasywne. Asortyment jest nie mniej rozbudowany jak przy wcześniej opisanych materiałach. Występują bloczki ścienne, bloczki do ścian działowych, kształtki wieńcowe i nadproża.

Bloczki betonowe

Stosowane w obiektach podpiwniczonych, jako element murowy dla ścian fundamentowych i piwnicznych w całości lub w części pod powierzchnią terenu. Wymiary elementów to długość 36 cm, szerokość 24 cm, grubość 12-14 cm (zależnie od producenta). Charakteryzują się odpornością na wilgoć, lecz mają niski współczynnik przewodzenia ciepła λ=1,5-2 [W/m*K]. Są z powodzeniem stosowane w środowisku wilgotnym i kwaśnym. Produkuje się różne klasy wytrzymałościowe tj. M7,5, M15 i M20 [MPa]. Na ściany konstrukcyjne w budownictwie wykorzystywane są bloczki betonowe klasy min. M15 do M20. Murowane na klasyczną zaprawę cementową o grubości spoiny w przedziale 8-15 mm. Spoiny pionowe wypełnia się zaprawą, ich grubość nie powinna przekraczać 20 mm. Należy zadbać o poprawne wykonanie i pełne wypełnienie spoin poziomych i pionowych. Wtedy możemy mówić o poprawnie wykonanej ścianie i pełnym przeniesieniu obciążeń.

Beton

Z betonu wykonuje się ściany fundamentowe, ściany piwnic obiektów posadowionych na znacznych głębokościach, w miejscach o dużych obciążeniach na grunt, w gruntach słabo nośnych. Najczęściej wiąże się to z wykonaniem odpowiednio zaprojektowanego zbrojenia i wtedy mówimy już o żelbecie (betonie zbrojonym, w którym przekrój zbrojenia jest większy od 5 % powierzchni całego przekroju ściany). Beton to naturalny kamień wytworzony z połączenia wody, kruszywa i cementu w określonych ilościach zależnych od wymaganej klasy betonu. W domach jednorodzinnych z betonu wykonywane są fundamenty, wieńce i słupy. Dość często można spotkać pionowe usztywnienia z betonu, np. w ścianach murowanych z betonu komórkowego.

Kamień naturalny

W dzisiejszych czasach bardzo rzadko stosowany. Traktowany jako element ozdobny w murach, które stanowią ogrodzenia posesji, cokół elewacji (w formie płytek) lub element wykończenia nawierzchni (najczęściej granit na chodniki, podjazdy). W dawnych czasach często stosowany jako materiał na fundament i ściany konstrukcyjne i osłonowe pod budynki takie jak: zamki, mury obronne, wały, kościoły. Wyparty przez nowoczesne materiały i drewno. Podany tutaj w formie ciekawostki. Dziś niespotykany w powszechnym użytku.

Zaprawy i kleje stosowane przy wznoszeniu murów

Zaprawa budowlana – to mieszanina spoiwa (cementu lub wapna lub ich połączenia), kruszywa i wody oraz innych dodatków technologicznych (plastyfikatory, opóźniacze wiązania) przeznaczona do spajania elementów murowych w jedną konstrukcyjną całość i wyrównywania naprężeń w konstrukcji murowej. Zaprawę można kupić jako suchą mieszankę do przygotowania na budowie lub zamówić w wytwórni betonu towarowego gotową, przeznaczoną do wbudowania.

Występują również zaprawy tynkarskie stosowane jako wyprawy lub gładzie do wyrównywania powierzchni oraz specjalne np. ognioochronne.

Zaprawy murarskie dzieli się na: zwykłe, lekkie, do cienkich spoin (kleje), specjalnego przeznaczenia (ogniochronne). Wyróżnia się zaprawy różnych klas wytrzymałości M8, M10, M12 (gdzie liczba po M… oznacza wytrzymałość na ściskanie w [MPa]).

Występują też gotowe zaprawy tynkarskie.

W zależności od użytego spoiwa można wyróżnić zaprawy: cementowe, cementowo-wapienne, wapienne, gipsowe, gipsowo-wapienne, cementowo gliniane. W zaprawach stosuje się różne dodatki, np. poprawiające urabialność, wodoszczelność, uplastyczniające, przyspieszające lub opóźniające wiązanie.

Spoiwa mineralne to głównie: cement, wapno czy gips oraz spoiwa polimerowe. Wypełnienie stanowi drobnoziarnisty piasek lub granulki styropianu. Upłynnienie zaprawy osiąga się przez dodanie odpowiedniej ilości wody i dokładne wymieszanie gotowej mieszanki.

O czym należy pamiętać podczas murowania lub w trakcie odbioru robót od wykonawcy ?

Najważniejsze są przesunięcia o każdą warstwę. Górną warstwę bloczków lub cegieł wykonaj przesuniętą w stosunku dolnej o minimum 1/3 szerokości bloczka, maksimum o połowę. Ma to na celu zespojenie konstrukcji i uniemożliwienie przesuwania się cegieł lub bloczków między sobą.

Kolejną sprawą są poprawnie przewiązane i wyprowadzone narożniki. Należy sprawdzić czy są pod zadanym kątem (najczęściej to kąt prosty lub rozwarty). Następnie sprawdza się odchyłki od pionu, najlepiej wykonać do łatą lub poziomnicą o długości minimum 2 metrów.

Na koniec ma sprawdza się grubość spoin poziomych (dopuszczalna grubość w granicach 8-15 mm dla zapraw klasycznych oraz 1,5-3 mm dla zapraw i klejów cienkowarstwowych) i spoin pionowych (maksymalna grubość spoiny 20 mm, jeśli spoiny pionowe łączą się na pióro i wpust sprawdza się styk bloczków ze sobą i czy bloczki nie są od siebie oddalone więcej niż grubość pióra).

Kilka słów na koniec

Materiały ścienne na ściany konstrukcyjne stanowią dziś wielkie pole do popisu dla producentów i nie lada orzech do zgryzienia dla inwestorów. Często spotykam się z pytaniami: Jaki materiał na ściany konstrukcyjne wybrać ? Jak dobrać izolację cieplną ? Jak to policzyć pisałem wcześniej w artykule o izolacjach cieplnych. Inwestorzy mają kłopoty z wyborem. W tym artykule przedstawiłem najbardziej popularne materiały stosowane powszechnie do wznoszenia ścian konstrukcyjnych (i działowych). Kolejne artykuły dotyczyć będą konkretnych grup asortymentu. Będę publikował bardziej szczegółowe informację na temat powyżej wymienionych materiałów.

To jak trwała będzie Twoja ściana zależy od wielu czynników. Od rodzaju materiału, zaprawy, technologii wykonania, tynków i izolacji termicznej…

Jeśli masz pytania jestem do Twojej dyspozycji. Możesz do mnie napisać:

tomek@twojdommarzen.pl

Zapraszam również na Facebook’a: Twój Dom Marzeń ! Polub fanpage i bądź na bieżąco.

Dziękuję, że jesteście ze mną, zaproście znajomych, podzielcie się informacją o blogu na swoim Facebooku. Dołączcie do fanów i czytajcie, tak by żaden wykonawca nie wciskał wam kitu !

Pozdrawiam Tomek!